杭州阳健仪表SD34F-DO溶解氧传感器产品技术说明

作者：阳健仪表发布时间：2026-09-01 点击数：

溶解氧传感器产品技术说明书

荧光法 / 数字式RS485输出

文档版本：V1.0

发布日期：2025年08月

摘要

本说明书对荧光法溶解氧传感器的技术原理、性能参数、结构特性及应用场景进行了系统阐述。该产品采用荧光法测量原理，通过检测氧分子对荧光物质的猝灭效应来测定水中溶解氧浓度，无需消耗氧气、无需电解液、无需频繁校准。传感器采用RS485通讯接口和标准Modbus/RTU协议，内置Pt1000温度传感器及自动温度补偿，具有IP68防护等级，可长期在水下20米深度工作。产品外壳采用POM和316L不锈钢材质，坚固耐用，适用于地表水、市政污水、工业废水、水产养殖、自来水等场景中溶解氧的在线监测。

杭州阳健仪表SD34F-DO溶解氧传感器产品技术说明

1. 产品概述

溶解氧传感器是一款基于荧光法测量原理的智能数字式水质分析传感器，用于准确测定水体中的溶解氧（DO）浓度。荧光法溶解氧传感器利用氧分子对荧光物质的猝灭效应来实现测量，无需消耗氧气，不受流速和搅拌条件影响，无需电解液，无需频繁校准。

产品采用RS485通讯接口和标准Modbus/RTU协议，内置Pt1000温度传感器及自动温度补偿算法，具有测量稳定、数据可靠、维护量小等特点。传感器外壳采用POM和316L不锈钢材质，整体结构具有IP68防护等级，可长期在水下20米深度工作。

2. 工作原理

本产品采用荧光法原理进行溶解氧测量。传感器表面覆盖有一层荧光物质，当特定波长的蓝光照射到荧光物质上时，荧光物质会激发出红光。氧分子会与激发态的荧光物质发生碰撞，导致荧光猝灭，使红光强度减弱、荧光寿命缩短。

溶解氧浓度与荧光强度及荧光寿命之间存在定量关系。通过测量荧光强度和荧光寿命的变化，即可换算出水中的溶解氧浓度。

荧光法溶解氧传感器的优点在于：测量过程中不消耗氧气，不受流速和搅拌条件影响，无需电解液，无需频繁校准，维护工作量较小。

3. 技术参数

3.1 基本参数

参数项目	技术指标
测量方法	荧光法
测量范围	0 ~ 20.00 mg/L
分辨率	0.01 mg/L；0.1℃
测量精度	±2% F.S.；±0.3℃
响应时间	<60秒
温度补偿	自动温度补偿（Pt1000）

3.2 环境条件

参数项目	技术指标
工作温度	0℃ ~ 50℃
工作压力	<0.3 MPa
防护等级	IP68（水深20米）

3.3 电气参数

参数项目	技术指标
供电电压	12 ~ 24V DC ±10%
信号输出	RS-485（Modbus/RTU协议）
通讯接口	RS485
线缆长度	标配10米（可定制）

3.4 物理参数

参数项目	技术指标
外壳材质	POM和316L不锈钢
安装方式	3/4" NPT螺纹，浸入式安装
校准方式	两点校准

4. 产品特点

1. 荧光法测量：无需消耗氧气，不受流速和搅拌条件影响，无需电解液

2. 维护量小：无需频繁校准，荧光帽更换周期长

3. 数字信号输出：RS485通讯接口，标准Modbus/RTU协议，抗干扰能力强

4. 自动温度补偿：内置Pt1000温度传感器，实时补偿温度影响

5. IP68高防护等级：可长期在水下20米深度工作

6. 双材质外壳：POM和316L不锈钢复合材质，耐腐蚀性良好

7. 3/4"NPT标准螺纹：安装方便，可沉入式安装或安装在管道和罐体

8. 两点校准：操作简便，确保测量准确性

9. 不受交叉干扰：不受硫化物、油类等物质交叉干扰，测量更准确

5. 安装说明

5.1 安装方式

采用3/4" NPT螺纹浸入式安装，传感器可安装于：

1. 沉入式安装：通过支架将传感器浸入被测水体中

2. 管道安装：通过NPT螺纹安装在管道或流通池上

3. 罐体安装：通过NPT螺纹安装在罐体侧壁或顶部

5.2 安装注意事项

1. 传感器安装时应确保荧光帽完全浸没在水中

2. 荧光帽表面应避免刮擦和污染

3. 安装时避免阳光直射传感器荧光帽

4. 避免安装在有油膜或大量油脂的水体中

6. 使用与维护

6.1 校准方式

采用两点校准方式：零点校准和满量程校准。

6.2 维护周期

维护项目	建议周期	说明
荧光帽清洁	根据介质情况定期执行	用软布轻轻擦拭荧光帽表面，清除附着物
仪表校准	每1~3个月	使用标准方法进行校准
接线端子检查	每3个月	检查接线端子是否干燥清洁
密封性检查	每6个月	检查传感器密封是否完好，防止进水
荧光帽更换	每1~2年	视使用频率和介质情况而定

7. 常见故障排除

故障现象	可能原因	解决方案
测量值偏低	荧光帽污染或老化	清洁荧光帽或更换荧光帽
测量值偏高	荧光帽上有气泡或生物附着	清洁荧光帽，检查安装位置
响应迟缓	荧光帽老化或污染严重	清洁或更换荧光帽
通讯异常	RS485接线错误或参数设置不当	检查接线和通讯参数设置
无数据输出	供电故障或线路断开	检查电源和接线